散熱器鋁型材生產中起（qǐ）泡原因及解決方法

2020-04-02 11:47:33

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鋁型材散熱（rè）器的日常使用已經非常普遍了，但是（shì）鋁型（xíng）材散熱器在製造過（guò）程中的一個重要環節即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡或起皮現象（xiàng），產生這種現象的主要原因是什麽，有哪些解決方法呢?

鋁型材散熱器

鋁型材表麵產生氣（qì）泡（pào）、起（qǐ）皮的原因：生產鋁型材散熱器的鋁型材（cái）擠（jǐ）壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩（liǎng）個墊片之直徑差超（chāo）過允許值（zhí）;生產鋁型材散熱（rè）器產品的擠壓筒和（hé）擠壓墊太髒（zāng），粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠（dìng）表麵鏟槽（cáo）太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂（shā）眼，組織疏鬆、有油（yóu）汙等;更換鋁（lǚ）型材合金時，筒內未清理幹（gàn）淨;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均（jun1），引起非鼓形填充（chōng），因而筒內排氣（qì）不完全，或（huò）操作不當，未執行排氣工序（xù）;模孔設計不合理，或切殘（cán）料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

定製散熱器鋁型材

消除鋁型材（cái）起皮的方法:合理（lǐ）設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生（shēng）產工具（jù）的（de）相關（guān）尺寸（cùn），保證符合要求，擠壓筒（tǒng）出現大肚要及時修（xiū）理，擠壓墊不能超差;工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

工業（yè）散熱（rè）器鋁型材

經常檢查設備和（hé）儀器，防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規程和各項製度;合理設計、製造工（gōng）模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;嚴格操作（zuò），正確剪切（qiē）殘（cán）料和（hé）完全排氣，以保證生（shēng）產（chǎn）出來的鋁型材散熱器產品質量。