鑄錠的質量要求，鑄錠的合金成（chéng）分要嚴格控製雜質含量，保證合（hé）金熔體的純潔度。對於6063合（hé）金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般（bān）都控製在國（guó）家標準（zhǔn）的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致（zhì）。

鑄錠的表（biǎo）麵要光滑，不（bú）允許有偏析瘤（liú）或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階（jiē）狀或切斜度太（tài）大（切斜（xié）度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓（yā）散熱型材時，如果沒有設計導流（liú）樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，鋁型材廠家出現有的地方先接觸（chù）模具，產生（shēng）應（yīng）力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象（xiàng）。

對模具的要求，因為散熱器型材的模（mó）具都是許多細長的齒，要（yào）承受很大的擠（jǐ）壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使（shǐ）用質量可靠的廠家生產（chǎn）的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十（shí）分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）保（bǎo）證淬火後模具的各部分性（xìng）能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止模具斷齒（chǐ）的（de）重要條件。

散熱器鋁（lǚ）型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要（yào）合（hé）理，鋁型材製造工藝要準確（què）。一般盡量避免鑄（zhù）錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳（shū）形散熱器型材，鋁型材設計一個中間較小、兩邊較大的導流模（mó），使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻（yún）。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們（men）的（de）差別，即壁（bì）厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖（jiān）的位置要突破常規，把工作帶減到小。總（zǒng）之要（yào）保（bǎo）證（zhèng）金屬（shǔ）在各處流動的均勻性。對於扁寬形散（sàn）熱器，為保證（zhèng）模（mó）具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要（yào）十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加（jiā）工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至（zhì）會產（chǎn）生斷齒的（de）現象。