散熱器鋁（lǚ）型材是現在比較（jiào）受（shòu）歡迎的一種（zhǒng）散熱器型材，而使用散熱器鋁型材也會遇見一些問題，如（rú）果散熱（rè）器（qì）鋁型材出現雜質怎麽排除？

散熱器鋁型材由於氣孔和（hé）縮孔（kǒng）的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理（lǐ）時（shí）很麻（má）煩，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受（shòu）熱膨脹，或（huò）孔洞（dòng）內（nèi）水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡，所以在生產（chǎn）中要用適當的方法去解決這些散（sàn）熱器鋁型材不良所（suǒ）造成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法：關鍵（jiàn）是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬（shǔ）流應不斷加速（sù）地由（yóu）噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及（jí）方向（xiàng）一致的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少（shǎo），可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都（dōu）會使（shǐ）金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入（rù）溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

使用全新陶瓷過（guò）濾材料（liào），不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水（shuǐ）口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間（jiān）腐蝕現象：散熱器（qì）鋁型材主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛。

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