鋁合金因（yīn）質輕美觀、良好的導熱性（xìng）和易加工成複（fù）雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金（jīn）散熱器材主要有三種類（lèi）型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓（yuán）形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形（xíng）。

它們的共同（tóng）特點（diǎn）是：散熱片之間距離短，相鄰（lín）兩散熱片之（zhī）間形成一個槽形，其深（shēn）寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄（báo），而（ér）其根部的底板（bǎn）厚度大（dà）。因此給散熱型材的模具設計、製（zhì）造和生產（chǎn）帶來很大的難（nán）度（dù）。散熱器鋁型材有一部分尺寸較（jiào）小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部（bù）分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的（de）不（bú）對稱，散熱片之間的槽形深寬（kuān）比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱（rè）器型（xíng）材（cái）。

為散（sàn）熱器鋁型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些（xiē）齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必（bì）須可靠。散熱器型材要（yào）能（néng）順利擠壓成功，關鍵是（shì）模具的設計要合理，製造要準確。一（yī）般盡量避免鑄錠直接擠壓到模（mó）具工（gōng）作帶上。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具（jù）也是一個較好（hǎo）的方法，因為（wéi）合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型（xíng）材的成形。為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄（zhù）錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的（de）狀態、變（biàn）形（xíng）程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約（yuē）為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的（de）產品（pǐn），用更短的鑄（zhù）棒，即（jí）正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

散熱器型材（cái）生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦（nǎo）上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上（shàng）試模。一次（cì）試模十分重要，操作手（shǒu）要讓主柱塞前（qián）進上壓時（shí）在低於8MPa的低壓（yā）力下慢速前進，有人用（yòng）電筒光（guāng）線照看模具出口處（chù），等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行（háng）擠壓。試模成功後繼續擠壓（yā）時，應注意控製好擠壓速度，做到（dào）平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使（shǐ）模具溫度（dù）與鑄（zhù）錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金（jīn）屬溫度（dù）下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。