隨著建築和機械製（zhì）造（zào）業的不斷發展（zhǎn），鋁型材已經成為其中一種不可或缺（quē）的材料。逐漸被（bèi）用於對（duì）於高科技領域的各個方麵，在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有（yǒu）具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因此，在（zài）擠壓鋁型材生產過程中（zhōng），需要采（cǎi）取一係（xì）列（liè）的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝（yì）從鋁材（cái）料中製作出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何（hé）判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾個方麵（miàn）對擠壓鋁型材的性能進行評估。1、力學性（xìng）能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生原（yuán）因：裂紋的產生與金屬在（zài）擠壓過程中的受力與流動情況有關（guān），以表麵周期性裂紋為例，模子形（xíng）狀的約束和接觸摩擦的（de）作用使坯料（liào）表麵的流動受到了阻礙（ài），製品中（zhōng）心部位的流速大於外層金屬流速（sù），從而使外（wài）層金屬（shǔ）受到了附（fù）加拉應力作（zuò）用，

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大（dà）越明顯，特別是伸長率較大時，更易出（chū）現這種橘子皮（pí）缺陷。（2）防止方法（fǎ）：防止橘子（zǐ）皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠（jǐ）壓速度（dù），控製（zhì）伸長率。改善（shàn）鑄

一、擠壓鋁型材表麵成層（céng）的（de）產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周（zhōu）圍而形（xíng）成，3、一般多（duō）出現在（zài）製品的尾端，嚴重時也（yě）可（kě）能出現在製品的中（zhōng）

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊（diàn）磨損（sǔn）超差；2、擠壓筒和擠壓墊太（tài）髒（zāng），沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表（biǎo）麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織（zhī）疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒（tǒng）內未清理