在鋁型材生產企業中，模（mó）具成（chéng）本在型材擠壓生（shēng）產成本中占到35%左右。模具的好壞（huài）以（yǐ）及模具是否能夠合理使用和（hé）維護，直（zhí）接決（jué）定了企業是否能夠正（zhèng）常（cháng）、合格的生產出型材來。

擠壓模具在型材擠壓生產中（zhōng）的工作條件是（shì）十分惡劣的，既需要在（zài）高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要承受周（zhōu）期性載荷作用。這都需要模具具有較高（gāo）的（de）熱（rè）穩定性、熱疲勞性、熱耐磨（mó）性和足夠的韌性。

為滿足以上幾項要求（qiú），目前在（zài）國內普遍采用優（yōu）質4Cr5MoSiV1合金鋼，並采用真空熱處理淬火等方式來製作（zuò）模具，以滿足（zú）鋁型材生產中的各（gè）項要求。

然而，在實際生產中，仍然有部分（fèn）模（mó）具在擠壓（yā）時未能達到預定產（chǎn）量，嚴重的（de）甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂（áng）貴（guì）的模具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種（zhǒng）現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其成（chéng）因，需要從（cóng）以（yǐ）下幾方（fāng）麵入手。

鋁型（xíng）材截麵本身就千變萬化，並且鋁擠壓行（háng）業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要（yào）優點，目前已經有（yǒu）許多行業采用（yòng）鋁型材（cái）來（lái）代替原（yuán）有材料。

由於部分型材的特（tè）殊導致模具由於型材截麵特殊，設計和（hé）製作難度較大。如果還是使用采用常規的（de）擠壓（yā）方法往（wǎng）往難於達到模（mó）具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格控製各項生產工（gōng）藝（yì）參數才（cái）能正常進行（háng）生產。並且（qiě）有的（de）模具由於本身型材截麵的特殊或模具本身的質量（liàng）問題，而導致模具不能擠壓到額定產量，這（zhè）就需要銷售人員在（zài）接（jiē）單時與技術部門和模具（jù）廠進行充分溝通。同時模（mó）具設計製作部門需（xū）要不斷優（yōu）化模具設計（jì）技術，提高模具製作精度，提高模具質量。