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工（gōng）業鋁型材（cái）因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優（yōu）點，被廣泛應用於多個領域（yù）。生活中（zhōng）隨處可（kě）見工（gōng）業鋁型材製品，那麽工業鋁型材的擠壓模具是什麽樣的，小編帶大家來了（le）解一下。
工（gōng）業鋁型材擠壓模（mó）具材質是H13鋼，模（mó）具需要氮化後（hòu）才能使用。一般一套模具由正模、模墊和模三部分組成。正（zhèng）模是由工作帶、空刀、導流板（bǎn）等部位組成，每個組成（chéng）部分都有各自的作用。
1、工（gōng）作帶（dài）：工作帶垂直於模具工（gōng）作麵，目的（de）是為了（le）固定型材的尺寸，過長（zhǎng）或過短都是不合格的，工（gōng）作
帶的設計應考慮型材的壁厚差異和距（jù）中心的距離，以及模孔被分流橋等覆蓋的部分（fèn）;
2、空刀：是鋁型（xíng）材通過的主要通道，它是模孔工作帶（dài）出（chū）口端懸臂支（zhī）撐的結構件，可以保證鋁（lǚ）型材的質
量和模具的壽命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需要有（yǒu）一個變形的過程，導流板可以起到減小變形的作（zuò）用，起到過渡形狀
的作用;
4、分（fèn）流孔：鋁合金通過上麵的程（chéng）序後，開始進入（rù）分流孔，進（jìn）一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決（jué）定模腔內（nèi）部的形狀和尺（chǐ）寸;
6、焊合室：所有的前備工作（zuò）到位後，鋁合金開始進入（rù）焊合室（shì）集合，進行（háng）最後的擠壓階段。
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