散（sàn）熱器鋁型材調質處理（lǐ）的問題:

談起鋁合金型材想來大夥兒應當不覺得陌（mò）生了吧，鋁合（hé）金型（xíng）材的主要用途是十分普遍的，這也促使對它的生產量有挺大的要求。在開展型材生產加工的全過程中大家要（yào）留（liú）意一些（xiē）生產加工事宜，那麽我就來和大夥兒講一講生產加工時調質處理的問題。

1、溫度的設置與操縱：一般在對散熱器鋁型材開展生產加工時其（qí）溫度與表顯溫度存有（yǒu）的偏差，設置表溫時要依（yī）據火（huǒ）爐的具（jù）體（tǐ）溫度來開展（zhǎn）設置（zhì）， 並高（gāo）度關（guān）注溫的起伏狀況。

2、時效性隔熱保溫：要嚴格執行（háng）散熱器（qì）鋁型材加工工藝規定來開（kāi）展時效性，隔熱保溫時間要適度（dù），避免欠時效性或過時效性而造（zào）成不夠硬。

3、擠壓成型裝框不可以太密，料與料中間要有（yǒu）間距（jù），不是自然通風（fēng）的配料、厚料間距更為要大點，管料與配料、鋼板合（hé）裝一（yī）框時，管料放下邊那樣有益於時（shí）效性循環（huán）係統排風。

4、散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材（cái）裝爐前要將其他獨特鋁合金與一般鋁合金分離裝爐，因為生產製造的緣故要時效性。

散（sàn）熱器鋁型材去除雜質（zhì）的解決方法：

散熱器（qì）鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹，或孔（kǒng）洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡，所以在生產中要用適當的方法，去解決這些散熱（rè）器鋁型材不良所造成的原因。

散（sàn）熱器鋁型材去除雜質的解決方法（fǎ）：

關鍵是要減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的合金屬（shǔ）流應不斷的加速由噴嘴，經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一（yī）條順滑（huá）及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少（shǎo），可達到這個目的。

散（sàn）熱器（qì）鋁型材在充（chōng）填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬（shǔ）液才有利於（yú）氣體從澆（jiāo）道和型腔，進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料（liào），減少雜質，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡（jìn）量同時均勻散（sàn）熱，同時凝固，可通（tōng）過（guò）合理（lǐ）的（de）水口設（shè）計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。