工業（yè）鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工業鋁合（hé）金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材（cái）料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料，但添加的合（hé）金的比（bǐ）例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用（yòng）的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆（qiáng）、室內外裝（zhuāng）飾及建築結（jié）構用鋁型材以外的所有鋁型材。

一、原材料的選（xuǎn）材

工業鋁（lǚ）型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓（yā）成型而得到（dào）的一（yī）種工業框架（jià）型材，而鋁棒則（zé）是通過鋁錠經過熔鑄（zhù）而成，稱之為工業鋁型材原（yuán）材料；而原材料將直接影（yǐng）響工業鋁型材產品性能。

鋁棒的生產（chǎn）需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證（zhèng）工業（yè）鋁型材的產品性能；鋁（lǚ）棒熔（róng）鑄生產要注以下幾（jǐ）點：

①：活性雜質的（de）含量；

②：合金成（chéng）分；

③：熔體（tǐ）過熱溫度（dù）；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結晶麵運（yùn）動；

⑥：冷卻（què）速度；

⑦：鑄造6063鋁（lǚ）棒的速度

二、鋁棒加（jiā）熱 

鋁棒的加熱處理（lǐ）要保證溫度的控製，擠壓（yā）出料（liào）口溫度，在線淬火溫度等等（děng）。

三、模（mó）具設（shè）計

工業鋁型材是鋁棒經過加溫（wēn）通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求所設計的具（jù）有高精（jīng）度規格的器具，用來（lái）擠壓所需規格和截麵的型材產品；

模具的設計以及（jí）保養要注意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所（suǒ）使用的性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠（jǐ）壓型材（cái）過程中出現（xiàn）變形，劃傷等硬傷，影響產品質量。

③要經常對模具進行清理檢查，有問題要及（jí）時（shí）修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺（cì）等（děng）硬傷，嚴重影（yǐng）響工（gōng）業鋁型材（cái）產品質量。

四、工（gōng）業鋁型（xíng）材擠壓 

目前6063-T5工業（yè）鋁型材所使用的（de）擠壓機標準（zhǔn）在1300噸—1600噸，以上（shàng）標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型材（cái）正（zhèng）常生產。

工業鋁型材擠（jǐ）壓工藝注意（yì）要素（sù）：

①溫度控製：對擠壓生產（chǎn）來說，擠壓溫度是基本（běn）的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

②擠壓（yā）速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓（yā）速度對變形熱效應、變形（xíng）均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能（néng）及製品表麵質量均有重要影響。

③機上淬（cuì）火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速（sù）冷卻到（dào）室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的至小的冷卻速度為38℃/分，因此適合（hé）於風（fēng）冷淬火。改變風機和風（fēng）扇轉數可以改變冷卻強度（dù），使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下（xià）。

五（wǔ）、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠壓成型之後會有一定的偏差，成型之（zhī）後要利用拉直機進行拉直校正（zhèng），將剛擠壓成型（xíng）的（de）工業鋁型材校（xiào）正到所要求的公（gōng）差範圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保（bǎo）證其精度。

六（liù）、人工時效

擠壓生產（chǎn）出來的鋁型材，未經（jīng）時效前硬度偏低，不能作為成品使（shǐ）用（yòng），因此，一般來說（shuō），都必須（xū）經過時效來（lái）提高強度。

生產工藝（yì）的控製：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上（shàng）機生產。

②在線（xiàn）淬（cuì）火工藝:固（gù）溶淬火是時（shí）效的基本前提，沒有固（gù）溶淬火時（shí）效是沒有（yǒu）任何意義的。因此，在擠壓機（jī）出料口要根據鑄錠牌號、型材（cái）壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況（kuàng）來選擇在線淬火工藝(風（fēng）淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合（hé）合金的（de）淬（cuì）火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時（shí）效爐溫與（yǔ）時效爐表顯溫度存在一定（dìng）的誤差（chà），設定表溫時要根據爐子（zǐ）的實（shí）際溫度來進行設定，並密切關注（zhù）時效爐溫的波動（dòng）情況。

④時效保溫（wēn）:要嚴格按照工藝要求來進（jìn）行時效，保溫時間要適當，防止（zhǐ）欠時效或過時效而導致硬（yìng）度不夠。

坯（pī）料裝框、裝爐：

①擠壓（yā）裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風（fēng）的小料、厚料間隔更加要大些（xiē），管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管（guǎn）料放下麵這樣有利於時效循環送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開（kāi）裝爐時效，由於生（shēng）產（chǎn）的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝（yì）來進行時效。 

七、噴砂（shā）+氧化處理工藝

工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的（de）拉伸紋，且表麵微（wēi）孔較大，相對較（jiào）粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程（chéng）中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著（zhe）塑性變形過程晶體發生（shēng）滑移，導致亞（yà）晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑（huá）。

工業鋁型材表麵處理經過以下幾個步驟：

①表（biǎo）麵（miàn）噴砂處理；

②表麵預處理；

③工業鋁型（xíng）材脫脂工藝；

④工（gōng）業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材（cái）堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少了工（gōng）業鋁型（xíng）材表麵氧化（huà）處理工序（xù），直接采用銀白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠（yuǎn）遠達不到行業標準（zhǔn）（行業標準（zhǔn）鍍層（céng）10μ-12μ）。

八、包裝（zhuāng）

由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以（yǐ）在後（hòu）期包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表麵貼膜，避免劃傷。

②珍（zhēn）珠棉包裹；

③外層包裹一層牛皮紙，避免硬物（wù）剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝框（kuàng）操作要求

1、吊（diào）料入爐時（shí），鋁型材端頭（tóu）和導風口管製（zhì）在（zài）80～100mm內。

2、隔熱（rè）幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時（shí）效爐時效（xiào），爐內溫度牽（qiān）製在180℃±3℃規模內，到達（dá）溫度後保（bǎo）溫3小時出爐，出爐後當即開風（fēng）機吹風20分鍾冷（lěng）卻，質（zhì）檢員檢驗硬度 ；

3、不（bú）容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框（kuàng）內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每（měi）框兩頭必須留80mm的通風道。

6、若時效（xiào）隔熱型材不中意爐時，大概（gài）放1～2框平（píng）庸型材（壁厚在2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時（shí）效，爐內溫度管教在195℃±5℃範（fàn）疇內，到達溫度後保溫（wēn）3小時出爐，出爐後（hòu）立即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每（měi）層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫（wēn）度時，時效工每隔30分鍾用玻璃管（guǎn）測溫儀丈量爐內（nèi）實驗溫度，並做好原（yuán）始記載。

10、尋常幕（mù）牆（qiáng）鋁（lǚ）型（xíng）材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。