影響（xiǎng）鋁型材堿浸蝕速度的因素有很多（duō），為了使鋁散熱器堿浸蝕的速度加快，一般（bān）會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或（huò）亞硝（xiāo）酸鈉（nà），再加葡萄（táo）酸鈉等添加劑，此（cǐ）舉（jǔ）可使侵蝕速度大為提（tí）高。此外，侵蝕速度還（hái）跟槽液濃（nóng）度、溫度因素息息相關，下麵我們就來具體談談這些（xiē）因素。

將氫氧化鈉溶於水中就成了堿性溶液（yè），這種溶液通常被用於鋁型材化學清洗槽溶液使（shǐ）用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸（jìn）蝕（shí）溶液中的氫氧化鈉都是以遊離子的狀態存在的。實驗證明，氫（qīng）氧化鈉（nà）的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸（jìn）蝕速度有明顯（xiǎn）提高，且隨著槽液內氫氧化鈉的濃（nóng）度增高，浸蝕速度越快（kuài）。鋁散熱器廠家為了節省成本，將氫氧化鈉（nà）的含量控製在50-100g/L的範圍之內。為了在成本和速度之間（jiān）找（zhǎo）到一個平衡點，我們可以通過添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽（yán），使遊離氫氧化（huà）鈉的含（hán）量在70g/L的範圍之內（nèi）。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液中（zhōng），鋁與氫氧化鈉起化學反應生（shēng）成（chéng）氫氧（yǎng）化鋁，受生成物的影響，鋁（lǚ）的浸蝕速度會降低（dī）。實驗證明，當溶（róng）鋁量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度（dù）越高，鋁的浸蝕速度越慢。由此可見，槽液濃度保持不（bú）變（biàn）的情況下，溶鋁量越高，浸蝕（shí）速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過（guò）計算來（lái）獲（huò）得合適（shì）的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控製在（zài）規（guī）定的範（fàn）圍之內。

通過（guò）對6063鋁型材的試驗我們得出結論，隨著槽液的溫度上升，鋁（lǚ）的堿浸蝕速度也快速（sù）上升（shēng），溫（wēn）度每提升10℃，鋁浸蝕反應（yīng）的速度就（jiù）會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就（jiù）越快，也就是說槽液溫（wēn）度與浸蝕（shí）速度成正比。這是由於鋁型材在堿浸（jìn）蝕溶液中浸蝕是一（yī）種放熱反應，可放出20kw/m2的熱量，但溫（wēn）度太（tài）高，鋁散熱器製作工藝堿液的揮發越快，且高溫容易造成人體不適，所以堿浸蝕（shí）車（chē）間裏通（tōng）常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天的時候又可以當（dāng）做加熱裝置。

在堿（jiǎn）浸蝕反應中，鋁型材的浸蝕時間越長（zhǎng），鋁散（sàn）熱（rè）器優點鋁溶解的重量損（sǔn）失就越大，而（ér）浸蝕時間（jiān）與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸蝕（shí）時間（jiān）可減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型材表麵（miàn），隻能（néng）采取（qǔ）機械刷光（guāng）或噴砂的方（fāng）法來加工，或者通（tōng）過提高（gāo）模具質（zhì）量和擠壓工藝質量來達到光亮（liàng）平整的（de）效果（guǒ）。