眾所周知（zhī），工業鋁型材的表麵處理方式有很多，而表麵（miàn）靜電（diàn）粉末塗料是其中較為（wéi）常（cháng）用的一種。

采用粉末噴塗不（bú）僅可以減少汙染，提高利用率，而且還可在不預熱（rè）的常溫條件下進行。

常見的粉末塗料包（bāo）括氣噴（pēn）塗法、流化床浸塗法、靜電流化床浸塗法（fǎ）、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法（fǎ）等。

方式一：空氣噴塗法

此類噴塗方法適合小型的鋁型（xíng）材表麵，需要將粉末塗料放（fàng）入噴槍內，

利用壓縮空氣的（de）吸（xī）附力將塗料（liào）吸附在事先預熱好的鋁型材的表麵，粉末被熔化在鋁型材表麵（miàn）。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是（shì）熱固性粉末，還需要放入烤箱內固化。

方（fāng）式二：流化床浸塗法

此類噴（pēn）塗方法適合薄膜厚的小型鋁型材表麵，以及中（zhōng）型管道或金屬網（wǎng），可全麵浸泡。

需先將工業鋁（lǚ）型材（cái）預熱，再浸入粉末塗料流化（huà）床中，使粉末熔到鋁型材表麵。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如（rú）果是熱（rè）固性粉末，則需放入烤箱固化。

方式三：靜電粉末噴（pēn）塗

此類噴塗（tú）方法是（shì）目前應用廣泛的粉末（mò）噴塗方法之一，適合大小和形狀不（bú）同的（de）鋁型材表麵。

它利用靜電吸附（fù）的原理，使受到（dào）靜電感應的粉末塗料分別帶上相（xiàng）反的（de）電荷，吸附到鋁型材表麵，

熱噴塗和冷噴塗皆可，噴塗後則需要進入烘烤爐內幹（gàn）燥（zào），可采用熱塑性（xìng）和熱固性粉末（mò）。

方式四（sì）：靜電流化（huà）床浸塗法

此類（lèi）噴塗方法適（shì）合膜厚在150μm以下的小（xiǎo）型鋁型材的批量生產（chǎn）。

需要將流化床（chuáng）浸塗方法與靜電粉末（mò）噴塗（tú）兩（liǎng）種方法結合，采用熱塑性和熱固性（xìng）粉（fěn）末。

方式五（wǔ）：電場暈（yūn）塗裝法

此類噴塗方法適合噴塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱塑性（xìng）或熱固性粉末放置在兩個（gè）平行電極之間，將被塗物穿過電極之間，使其表麵吸附（fù）粉末。

流化床需要放置在該裝置的底部，噴料從噴射器的噴（pēn）嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴塗方法適合噴塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末與玻璃珠按一（yī）定比例（lì）混合，噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃（lí）珠的衝擊（jī）下（xià）沉積在鋁型材表麵（miàn）。

該類噴（pēn）塗方法也（yě）稱為機械噴塗方法。

以上便是工業（yè）鋁型材粉末塗裝（zhuāng）中較為常用的六類方式及特點，需要注意的是，每類塗裝方法都有不同的特點和適用條件，具體選擇（zé）需要依據實際情況進行。