散熱器鋁型（xíng）材拉（lā）伸是散熱（rè）器（qì）鋁型材（cái）加（jiā）工過程中（zhōng）不可或缺的一個步驟，也是一個重要（yào）的步驟，為了保證它拉伸的效果，在這個過程中有幾個事情就（jiù）需要加（jiā）倍（bèi）注意了。

在冷卻床上的散熱器鋁型材（cái）在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉（lā）扯，重疊，擁擠，纏（chán）繞在一起，應相互間（jiān）預（yù）留一定的間隔。

對易彎曲，出（chū）料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

散熱器鋁型材（cái）拉伸一定要在型材冷卻到（dào）50度以下(裸手能緊握)方可移到（dào）拉伸架上進行（háng）拉伸工（gōng）作，溫度過高即（jí）拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因（yīn）為不能完全消除型材內應力而在時效前後出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。

散熱器鋁型材（cái）拉伸量的（de）控製在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但（dàn）絕不能超過2%。

生產中（zhōng）應根據型材出料實際（jì）情況和各（gè）種具（jù）體要求(開口尺寸，表麵質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸（shēn）率等)加（jiā）以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足（zú）各種具體（tǐ）要求的拉伸量。

拉伸量過高會產生頭（tóu）中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻花(魚（yú）鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。

過低的拉伸量（liàng）會使型（xíng）材抗壓強度及硬度偏（piān）低，甚至時效(淬火)也無法（fǎ）提升硬度，型材易弧形（xíng）彎（wān）曲（qǔ）(俗稱大刀彎)。

為控製拉伸變形量和更好的（de）控製整條型（xíng）材的（de）尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適（shì）的方式方法。

特（tè）別（bié）是（shì）開口料，圓（yuán）弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型（xíng）材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。

必要（yào）時拉伸型材中間要有人控持扶（fú）正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符（fú）合型（xíng）材要求。

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