鋁型（xíng）材拉彎與滾彎（wān）一（yī）樣（yàng），是常用的金屬型材冷彎工藝之一，具（jù）有適用範圍廣，成形穩定等特點。特別適用（yòng）於薄壁類、方管類及異（yì）形工（gōng）件單一半徑（jìng）的（de）彎曲，為什麽說是單一半徑。因為多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉彎的特點：

1、一般的拉彎設備或者工藝隻能彎曲小於（yú）或等於180的工件，無法像滾彎一樣一次性加工360度或者更大的彎曲（qǔ）角度。之所以說是一般，是因為據小編所知還有一種回轉型（xíng）的拉彎設（shè）備，但是（shì）很少見。

2、拉彎時工件以內表麵為中性層，其餘位置全部受延展，也就是說理論上所有的拉彎件在彎曲後都會比原來的長一（yī）點。

3、拉彎加工時，不論是加工什麽（me）類型的工（gōng）件，肯定是需（xū）要預留料頭（tóu）的（因為一般情況下材料兩頭都會因拉彎（wān）夾緊而損傷（shāng）），這（zhè）點跟滾彎（wān）或者彎管很不一樣。

4、拉（lā）彎無法成型較小半徑的（de）工件，若成型半徑較小，則工件往往會出現斷裂等不良現象，至於為什麽會這樣，可以參考上（shàng）述的第二點。

5、冷知識（shí），拉（lā）彎這種工藝（yì）其（qí）實在（zài）國外應用很少，遠遠不如滾彎加工。

鋁型材在拉（lā）伸過程中的注意事（shì）項：

鋁型材廠家在生產鋁型材（cái）的時候，有很多道工序：熔煉，擠（jǐ）壓，拉伸，校直（zhí），切割等等。每一道工（gōng）序都需要遵（zūn）守一些（xiē）規定和（hé）要注意的事項。那麽鋁型材拉伸過（guò）程中（zhōng）都有哪些注意事項（xiàng），我們一起來了解一下吧。

正式拉伸之前（qián），要進行開機測試，確（què）認預定拉伸率和夾持方法是（shì）否合適。要檢查傳輸帶、冷床（chuáng）、儲料台是否有破損（sǔn），要保證台麵的整潔（jié）沒有雜物。

1、當然是先要看看鋁型材在外觀形狀上是否有（yǒu）明顯的扭曲，摸下表麵是（shì）否光滑平整，有沒有裂紋或（huò）者（zhě）氣泡，劃（huá）痕，毛（máo）刺等（děng）不平滑的地方。如果發（fā）現有的話（huà）不要（yào）購買，這是質量有問題的明顯處。

2、其次，就（jiù）是要仔細檢查鋁型材表麵顏色，是否存（cún）在色差。有色差即說明質量不過關。或者也（yě）可以把相同型（xíng）號的型材放（fàng）在一起來進行比較，如果色差太明顯也不要（yào）選購。另外還要（yào）檢查鋁型材的斷麵厚度是否與和標注的（de）型號一樣（yàng），是否存在實物和標注不（bú）一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度（dù）過高即拉伸既會（huì）燙壞人體，燙壞（huài）毛條，更因（yīn）為不能徹底消除鋁（lǚ）合（hé）金型材內應力而在時效前後呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。

4、拉伸（shēn）量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量（liàng）過高（gāo）會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬（yìng）度偏低，乃至時效（淬火）也無法提（tí）高硬度，型材易弧形曲折（shé）（俗稱大刀彎）。

5、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材（cái）的尺度變化，要選用適（shì）宜（yí）的專用夾墊（diàn）和適宜的方式（shì）方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂（bì）料，以及曲折形狀的型材更（gèng）要留意拉伸夾墊（diàn）的合理有用運用。

6、留意寬（kuān）厚比（bǐ）高的（de）、懸壁長（zhǎng）的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視（shì）點等的受（shòu）力狀況，避（bì）免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生（shēng）。

7、因毛（máo）條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前後翻（fān）轉，以利散熱均勻，減少因散（sàn）熱不均結晶度不一（yī）然後發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應（yīng）彼此間預留必定的間（jiān）隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要（yào）時作好彼此間的維護處置（zhì）。