在鋁（lǚ）型材拉彎加工的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合（hé）格率和生產效率，同時，生產成本對企業的正常運營生產也會造成極大的影響。鑒於鋁型材（cái）拉彎成型產業化的需要（yào），結合鋁型材拉彎成型的現狀，有（yǒu）效分（fèn）析了鋁型材拉（lā）彎型材成型（xíng）的常見問題，鋁型材拉彎廠提出了幾點相關的改善措施（shī），希望能為鋁型材（cái）拉彎成型（xíng）提供有效的（de）參考。

（1）外形輪廓度偏差;輪廓度是（shì）指型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓（kuò）與外形樣板或檢驗模（mó）胎的吻合程度。使外形輪廓度出現（xiàn）偏（piān）差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻（yún）；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷;表（biǎo）麵缺陷包括型材拉彎後有裂紋、收縮起皺、彎曲表麵凹陷和側麵垂痕。

（3）拉彎（wān）後扭擰;發生拉彎後扭擰這種情況的原因是型材截麵積不對稱，型（xíng）材收邊與放邊應力不平衡。

（4）垂直（zhí）度超差（chà）;垂直度是指彎曲過後型材截麵積垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與（yǔ）檢驗（yàn）平台的角度偏差（chà）。

（5）型材工藝長度;型（xíng）材拉彎工藝長度是指（zhǐ）超出零件的實際長度（dù），拉彎模具、夾具（jù）和（hé）設（shè）備需要的工藝材料長度。

（6）安全生產.安全問題是工業生產過程中（zhōng）受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會（huì）因為偶然因（yīn）素而突然斷裂（liè），向外彈開，造成設備損壞和人（rén）員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。

綜上所述，需要拉彎的型材在設計型材截麵積（jī）時要計算（suàn）各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工業鋁型材要考慮曲率回彈變化和後期校正的預變形，盡可能減少校（xiào）正工序（xù）的工作量。在成批生產減少校正（zhèng）工序工作量，減（jiǎn）少拉彎材料的工藝長度的同時（shí），安全（quán）生產是生產降本首要關注的問題。當擠壓型材不穩定時，就（jiù）會出現少量拉彎型材輪（lún）廓（kuò）度偏（piān）差、扭擰度超差、垂直度（dù）超差等缺陷，而這些都（dōu）可以後期校正補救。