談談鋁型材（cái）表麵凹凸波紋

2021-09-17 09:26:04

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鋁型材表麵凹凸波紋缺陷，根（gēn）據（jù）我們長期（qī）經驗總結，是（shì）由於擠壓模工作帶長度比（bǐ）例或（huò）型腔大小鋁（lǚ）型材設計錯誤，導致擠壓生產時流速比失調而產生的。鋁型材廠家為你解答具體如下：

鋁型材定製

1、工作帶有阻礙角和促流角存（cún）在。

2、擠壓模上下模工作（zuò）帶落差（chà）比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓（yā）模腔內上模阻（分）流台偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺（qiǎn），位置）不對。

5、擠壓模具工作帶外側（cè）空刀太少甚至（zhì）無（電火花沒打好）或太大（工（gōng）作帶無支（zhī）撐而開裂變形）。

6、新模或修複過的（de）擠壓模，由於粗砂拋光工（gōng）作帶不均導致（zhì）工作帶（dài）表麵不夠光滑。

7、工（gōng）作帶上有油汙。

可見造成這個缺陷的主要（yào）原（yuán）因就（jiù）在擠壓（yā）模具，確保擠（jǐ）壓模的質量（liàng），杜絕（jué）人（rén）為的模具加工缺陷方可避免這個缺陷的產生，具（jù）體措施如下：

1、波浪嚴重的，通過修模，改模（mó），退（tuì）回來處（chù）理。

2、新模或修複過的模具開始擠壓時如有波浪，鋁（lǚ）型材特點（diǎn）一根棒（bàng）可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，這（zhè）樣工作帶的凹陷地方會被填平，有時波浪自然消失。

3、鋁型材工藝輕微波（bō）浪通過加大牽引（yǐn）力，加大（dà）拉伸（shēn）量來處理。也可以調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產生波（bō）浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾（jiá）頭來處理。

6、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的（de）擦傷，可在偏小側模（mó）具工作帶和擦墊側模墊處塗（tú）油淬火潤滑可調正，同時注（zhù）意（yì）摩擦麵表麵情況的（de）檢查。