鋁殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同（tóng）需要，應用積木化原理裝成各種結（jié）構型式，簡化了（le）設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等一係列缺點（diǎn）。在鋁殼加工過程中表麵容易產（chǎn）生凹凸波紋，如何消除這一缺陷（xiàn）呢？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關（guān）鍵，模具廠要杜絕人為的模（mó）具加工（gōng）缺陷。

二（èr）、波浪嚴重，通（tōng）過修模，改模，退回來處理（lǐ）。

三、新模或修複過的模具開始擠（jǐ）壓時有（yǒu）波浪，一（yī）根棒可低溫慢速擠壓，中間可（kě）暫停（tíng）幾（jǐ）次重新擠（jǐ）壓，目的（de）是使工（gōng）作帶粘金屬填平，有時波浪自然（rán）消失。

四、輕微波浪通過加大牽（qiān）引力，加大拉（lā）伸（shēn）量來處理。

五、輕（qīng）微波浪，調（diào）偏筒與模麵中心，使筒內（nèi）鋁流入（rù）模腔的鋁量（liàng）變化來影響（xiǎng）流速（sù）。此生產急需時可行，但（dàn）是（shì）在平時的處理中，筆者不推薦這樣（yàng）做。

六、支撐墊合理（lǐ），出料順暢。

七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭（tóu）來處理（lǐ）。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀（dāo）偏小（xiǎo）或鋁型材流速原因的擦傷（shāng），可（kě）在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。

在鋁殼加工過（guò）程中，有時候因為處理不（bú）當或者（zhě）其他原因，往往會導致鋁合金外殼的表麵出現有凹凸波紋的現象。其（qí）凹凸（tū）波紋的出現，很可能會導致做出來的鋁合金外殼無法使用。

鋁合金外殼擠壓（yā）模（mó）具工作帶有阻礙（ài）角和促（cù）流（liú）角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內（nèi）上模阻(分)流台偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。