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電源鋁殼加工工藝:
1.內高壓成形技術:內高壓成形技術是近(jìn)年出現的一種成形新技術。各種連(lián)接件根據(jù)其結構特(tè)點,鋁殼定(dìng)製加工既可(kě)以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法(fǎ)製成型材,然後用內高(gāo)壓成形法矯形,通過內部(bù)加(jiā)壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。由於內高壓成(chéng)形性能優良,設計的自由度(dù)大,一個內高壓成形件可(kě)以代替由幾個零件焊接成形的工件(jiàn),因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學性能。其(qí)主(zhǔ)要優點為:減(jiǎn)輕質量、節約材料。
2.壓鑄技術:鋁合金車身框架結(jié)構的連接件(jiàn)多(duō)用鑄造成形,所用鑄造方法以半(bàn)固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切(qiē)使(shǐ)其冷卻成半固態漿料,然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成(chéng)形機中,在(zài)加熱和受剪切的條件下使金屬顆(kē)粒變成漿料後壓(yā)鑄成形。目前,國內外工業應用的半固態金屬(shǔ)鑄造主要是指(zhǐ)觸變鑄造,在車身框架(jià)結構中應用較多(duō)。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形後工件強度高,且能(néng)實現複雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少(shǎo)切削的零件,減少(shǎo)零件數量。
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