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在鋁型材擠壓生產有角（jiǎo）度型材（cái）時（shí），若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直（zhí）後，型材角（jiǎo）度往往比產品要求小1-3°，模（mó）具在（zài）設計製（zhì）造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型（xíng）材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在（zài）做好（hǎo）預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可采用以下兩種簡單的修複方法：其一，如（rú）角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在（zài）外側焊阻流塊。方法（fǎ）選定取決於（yú）型材（cái）表麵處理。常用的修模工具：數顯遊標卡尺、深度尺、刀角尺、磨針（zhēn）、塞棒、手動磨（mó）輪，各種（zhǒng）磨頭，各類銼（cuò）刀。在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表麵在有螺絲孔或中橫處（chù）存（cún）在凹槽（cáo）缺陷，影響型材表（biǎo）麵質（zhì）量。通過實踐得出結論，在加工模具時（shí），調節上模與下模工作帶的出口位置，工作（zuò）帶過渡要求平滑。導流槽下（xià）空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打（dǎ）順導（dǎo）流槽,保證適（shì）合的金（jīn）屬供料。較（jiào）厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表麵質量。