粉末噴塗（tú）是用噴粉設備(靜電噴粉槍)把粉末塗料噴塗（tú）到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工（gōng）件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成（chéng）效果各異(粉末（mò）塗料的不同種類效果)的（de）Z終塗層；粉末噴塗的噴塗效（xiào）果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等（děng）方麵（miàn）優於噴漆工藝，成本也在同效果的（de）噴（pēn）漆之下。鋁型材的表麵處理方式大體存在（zài）著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理（lǐ）方式，每一種方式都各有優勢，占有相當（dāng）的市場份額。

粉末塗料與陽極氧化，電泳塗裝比較優勢

1、工藝較為簡單，主要得益（yì）於（yú）生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實（shí）現微電（diàn）腦控製，有效地降低工藝（yì）操作（zuò）難度，同時輔助設（shè）備大為（wéi）減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可（kě）控製不合格品的產生；

3、能（néng）耗明顯降低，在普通的陽極（jí）氧化、電泳塗（tú）裝的生產過程中，水、電的消耗（hào）是相當大的，特別是在氧（yǎng）化工序。整流機的輸出電（diàn）流（liú）可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再（zài）加上機（jī）器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也（yě）可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸（suān）及其它液體有機溶劑的不再使用（yòng），減少（shǎo）水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材與作為環保（bǎo）產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度（dù）；

6、對毛料的表麵質量要求（qiú）標準有（yǒu）明顯降低（dī），粉末（mò）塗層並且可以完全覆蓋（gài）型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分（fèn）鋁型材表麵（miàn）的瑕疵，提高（gāo）鋁（lǚ）型材成品的表麵（miàn）質量；

7、塗膜的一些物理指標較其他表麵（miàn）處理膜有明（míng）顯提高，如硬度（dù）、耐磨性（xìng）、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴塗采用（yòng）的是粉末塗料，工藝（yì）上采用的（de）是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末（mò）顆粒噴出槍體時攜帶正（zhèng）電荷，與（yǔ）帶（dài）負（fù）電（diàn）荷的型材（cái）接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化（huà）。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。