如何（hé）提高工業鋁型材的生產效率 ?

2020-09-18 11:33:48

次

在當今社會飛速（sù）發展的大背景下，工業自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量（liàng）居高不下（xià），工業鋁型材是一種重要的支撐材料。而工（gōng）業鋁型材是通過擠壓生產的，由於擠壓設備、生產環境等客觀因素造成的工業鋁型材生產效率不（bú）高。提高出品率是一個迫在眉（méi）睫的問（wèn）題。提（tí）高生產效率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的（de）兩項措施。

工業鋁型材價（jià）格

對提高擠壓產品的產量來說，先進的（de）裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現有的2500多台（tái）工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的隻不過25 台左右，即約1% ，我國（guó）鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應避免低水平的重複引進與建設，對現有（yǒu）的（de）有改造價值的工業鋁型材（cái）擠壓機好改造成現代（dài）化的高水平工（gōng）業（yè）鋁（lǚ）型材擠壓機。

通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產（chǎn）量（liàng）主要決定於擠壓速度，而後者受（shòu）製於四個因（yīn）素，其中三個固定不變（biàn）而另一個則是可變的。是工業鋁型材擠壓機的擠壓力（lì），擠壓力大的可在錠坯溫度（dù）較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的（de）摩擦通常可使通過（guò）的鋁（lǚ）合金的溫度上升35～62 ℃；第三個因（yīn）素是鋁型材被（bèi）擠壓合金的（de）特性（xìng），這是（shì）限製擠壓速度的不可控製的因素，鋁型材（cái）的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出（chū）現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因（yīn）素是（shì）溫度及其受（shòu）控程度。

以上就是改變客觀（guān）因素來提高工業鋁型材生產效率的的一些方法，當然還有很多主觀方麵的因素。隻有把兩方麵都（dōu）做好了才能更大的（de）提高工業鋁（lǚ）型材（cái）的生產效率。