首先（xiān）貼膜不能直接貼在鉻化（huà）層（céng）上，否則會影響膜的附著力;其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時（shí）間過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重（chóng）新（xīn）貼膜;再次是撕膜時（shí）要控製流平時間（jiān），不能貼膜後（hòu）馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一（yī）定（dìng）的影響;兩（liǎng）種顏色的噴塗順序（xù）要根據具體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次（cì）固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠（jǐ）壓筒裏進行的，而它的變形是在（zài）高靜水壓（yā）力下完成的，所以就產生了鋁型（xíng）材（cái）的基本特性。鋁型材的很多（duō）特性都是由於擠壓過程（chéng）中的應力應變狀（zhuàng）態，金屬流動以及原材料的質量等（děng）等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩（liǎng）大重要原因。鋁型材擠壓的優點（diǎn）有很（hěn）多（duō）。

鑄錠（dìng）：要主（zhǔ）包括配料、熔煉、鑄造、均熱等（děng）主（zhǔ）要工序（xù）,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的原材料,在（zài）煤氣爐或電爐（lú）中熔煉。熔煉後的熔體經過（guò）靜置（zhì）爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一（yī）定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型（xíng）是在鑄錠加（jiā）熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線（xiàn）上的設（shè）備,包（bāo）括感應加熱爐、擠壓（yā）機、出爐台、出料運輸機、散熱器鋁（lǚ）型材提升移送裝（zhuāng）置、冷（lěng）床、張力（lì）矯直（zhí）機、貯（zhù）料台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控製在400℃~520℃,溫度過高（gāo）或過低都將直接（jiē）影響擠壓成型。擠壓（yā）機一般采用單動油壓（yā）機,其噸位在1200噸~2500噸之間（jiān）。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒（tǒng）直徑也（yě）大。

熱處理：通過不同的淬火和時效製度,使散（sàn）熱器鋁型材得到應有的力學性能。表麵處理：表麵處理可增強型材外表美觀程度,並延長散（sàn）熱器鋁型材的使用壽命。散熱器鋁型（xíng）材的表（biǎo）麵處理,也可（kě）進（jìn）行著色處理（lǐ）,可經（jīng）自然氧化著色法、電解（jiě）著（zhe）色（sè）法和浸漬著色法獲得。

以上就是我們所說的散熱（rè）器鋁型材常見加工方（fāng）法，如果您想了（le）解關於散熱器鋁型材的更多知識（shí），歡迎登陸我們（men）的官方網站去（qù）學習和查詢，希望（wàng）能對大家（jiā）有所幫助。