擠壓製造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度過低，無法當做成（chéng）品使用，因而，通（tōng）常情況下，都需要經過時效來（lái）增加強度。一般 ，時效可分為自然時效和人工時效兩種（zhǒng），現在鏡框鋁（lǚ）型材製造幾乎還是以後者為主，那，如（rú）何防止鏡框鋁型材人工時效硬（yìng）度不夠呢？經過長時間的跟進及考察將方法總結歸納如下： 

 　 生產工藝（yì）的控製（zhì）： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠壓上（shàng）機前要對鑄錠（dìng）進行測溫，達（dá）到（dào）工藝要求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬（cuì）火是時效的基本前提，沒有（yǒu）固溶淬火（huǒ）時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓機出料口（kǒu）要根（gēn）據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況（kuàng）來選擇在線淬火工（gōng）藝，以保證淬火冷（lěng）卻速度（dù）符合合金的淬火敏感（gǎn）性要求。

 　 3.時效爐溫的設定與（yǔ）控（kòng）製：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差（chà），設定表溫（wēn）時要根據爐子（zǐ）的實際溫度來進行設定，並密切關（guān）注時效爐溫的波動情（qíng）況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效（xiào），保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不（bú）夠。

 　 坯料裝框、裝（zhuāng）爐 

 　 1.擠壓裝框（kuàng）無法過密，料（liào）與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加（jiā）要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管（guǎn）料放（fàng）下（xià）麵這樣有（yǒu）利於時效循環送風。

 　 2.裝爐（lú）前要將其它特殊（shū）合金與普通6063合金分開裝爐時效，由（yóu）於製造的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進（jìn）行時效。