鋁中熟悉的有害物（wù）質是鐵，在擠壓鋁型材的製造生產中，假如（rú）鐵成分大於0.25％時就無（wú）法得到常規的顏色，因為鐵的成分（fèn）提高，光澤度就（jiù）減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的非常（cháng）不好看。當含金（jīn）中矽成分較低時，鐵的影（yǐng）響就更突出了，矽偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質的（de）影響，此時（shí）鐵與矽導致金屬間化合物，並且消耗了部份剩餘（yú）的矽。鐵影（yǐng）響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到（dào）數（shù）十微米不等，其電極電（diàn）位與（yǔ）鋁不一樣，故影響氧（yǎng）化上色均勻性和（hé）連續性，也（yě）使氧化（huà）膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框（kuàng）鋁材的力（lì）學性（xìng）能和表麵光澤度有助，而（ér）不（bú）易減低耐腐蝕性。但銅成（chéng）分多時氧（yǎng）化膜偏黑，肉眼就可以看出來。小量的錳會在一（yī）定程（chéng）度上清除（chú）組織的有害影響（xiǎng），並減小擠壓紋的導致。但錳（měng）的（de）成分高時氧化膜偏黃，由於錳成分的增多慢慢向黃棕色發展，上色的效果（guǒ）更差。 

鋅成分高時，增多了（le）擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，並導致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在（zài）型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成分大於0.1％時對鏡框鋁（lǚ）材上色的顏色（sè）和色差均有很大的影響，那是鈦的不均勻性導（dǎo）致。 所以，從確保鏡框鋁材的表麵（miàn）質量來看，鐵成分（fèn）應控製（zhì）在0.25％之下，其餘物質成分應低（dī）於0.1％。