散熱器鋁型材的定製是一個常見的生產過程，它需要一定的技術和經驗才能（néng）完成。在定製散熱器鋁型材時，需要注意以下幾個要（yào）點：一、材質選擇材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要要點之一。在選（xuǎn）擇材質時，需要（yào）考慮材料的硬度（dù）、韌性、導熱性（xìng）、耐腐（fǔ）蝕性等因素（sù）。通常

隨著現代化工業（yè）的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業中至關（guān）重要的材（cái）料之一。不同規格尺（chǐ）寸的工業鋁型材不僅可（kě）以滿足（zú）不同的應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易於加工（gōng）和優美的外（wài）觀等眾多優點，所以在市場上備受（shòu）歡迎。然而，由於市場上的（de）工業鋁型材（cái）品種繁多（duō）

散熱器鋁型材是廣泛運用（yòng）於電子設備（bèi）和（hé）機械（xiè）領域的鋁製品。散熱器鋁型材具（jù）有良好的導熱性能、機械（xiè）強度、穩定（dìng）性和耐（nài）腐蝕性等優良特性。散熱器鋁型材的加（jiā）工（gōng）工藝是保證其（qí）質量和性能的關鍵。本文就從（cóng）鋁型材的選材、切削加工、表麵處理和裝配環節等方麵（miàn）展開研究（jiū）。總結

一（yī）、擠壓鋁型（xíng）材的金屬壓入產生（shēng）原因：1、主要原因是在模具（jù）空刀位置產生（shēng）的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料（liào）台或滑出台被（bèi）輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓（yā）入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓（yā）鋁型材的金屬壓入消除方法：

工業鋁型材時效裝框（kuàng）操作要（yào）求如下：1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆（qiáng）鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時（shí）效（xiào），3、爐內溫度牽製在（zài）180℃±3℃規模（mó）內，到達溫度後保溫（wēn）3小時出（chū）爐，4、出爐後當即開風機吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生（shēng）產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨（mò）等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過（guò）深；4、或鑄（zhù）錠（dìng）表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含（hán）量（liàng）較高等；5、更換合金時筒內未清理