由於鋁合金質軟，塑（sù）性大（dà），切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切（qiē）削時可能在（zài）刀（dāo）刃上產生熔焊現象，使（shǐ）刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵粗糙度。此外，鋁合金的熱脹係數大，切（qiē）削（xuē）熱容易引（yǐn）起工件熱變（biàn）形（xíng），降低（dī）加工精度。因此，如果要保證工（gōng）業鋁型（xíng）材加工精度，就必須在切削時（shí）使（shǐ）用合適的（de）切削液保證（zhèng）良（liáng）好的潤滑性、冷卻性、過濾性和（hé）防鏽性。

對於工業鋁型材的精（jīng）加工，應選擇乳（rǔ）化型減摩切削液或低（dī）粘（zhān）度的切削油。對於工業鋁型材半精加工（gōng）和粗加工，可選擇低濃度的（de）乳化型減摩切削液或者半合成減摩切削液等具有良好冷（lěng）卻性能的切削液。

對（duì）於工業（yè）鋁型材（cái）的磨削加工來說，磨削下來的（de）磨屑非常細小，而且在磨削（xuē）過程中會產生大量的（de）熱量，因此選擇切削液時既要（yào）考慮潤滑和冷卻性能，還要（yào）考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度（dù）過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加工區而（ér）劃傷工件表麵，從而影響加工表麵的光潔度。因此，對（duì）於精磨或超精磨（mó）選（xuǎn）用低粘度減摩磨削油或半合成減摩切削液。對於（yú）半精（jīng）磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

鋁合金加工切（qiē）削液的配製和使用（yòng）與普通切削液基本相同，隻是在稀釋水的選擇上要更加（jiā）嚴格。因為水中的許多離子對鋁都（dōu）會產生腐蝕（shí）作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防鏽性能，尤其是（shì）在工序間防（fáng）鏽上，例如氯離子、硫酸根離子（zǐ）以（yǐ）及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削（xuē）液中的鋁防鏽劑發生（shēng）反應而（ér）降低切削液的防鏽性和穩定性，如鈣、鎂（měi）離子等。