鋁（lǚ）合金因質輕美觀、良好（hǎo）的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於生產鋁型材散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有（yǒu）三種類型：扁寬形，梳（shū）子形或魚刺形;圓（yuán）形或（huò）橢圓圓（yuán）形外（wài）麵散熱片呈放（fàng）射狀（zhuàng）;樹枝形。如（rú）圖1所示。它們的共同特點是：散熱片之間距離（lí）短（duǎn），相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比（bǐ）很大;壁（bì）厚差大，一般散熱片薄，而（ér）其根部的底板厚（hòu）度（dù）大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一（yī）部分尺（chǐ）寸較小、形（xíng）狀對稱的產品比較容易生產，大（dà）部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之（zhī）間的槽形深寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。擠壓散（sàn）熱器型材用（yòng）的合金必須具（jù）有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的（de）有1A30、1035和6063等合（hé）金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除（chú）了有（yǒu）良好（hǎo）的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能（néng）。鋁合金散熱器型材的生（shēng）產要從鑄（zhù）錠的質量（liàng）、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

對模具的要求：因為散熱（rè）器型材的模具都是許多細長的（de）齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌（rèn）性，如果彼（bǐ）此（cǐ）之（zhī）間（jiān）的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。因此模具鋼（gāng）材的質量必（bì）須（xū）可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具（jù）的熱處理十分（fèn）重要，要用真空加熱淬火，采（cǎi）用高（gāo）壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均（jun1）勻。淬火後要（yào）采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足夠的（de）韌性。這是防止模（mó）具斷（duàn）齒的重要條（tiáo）件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具（jù）的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁（biǎn）寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬（shǔ）往兩邊流，減（jiǎn）少模具（jù）工作帶上的擠壓力，而（ér）且使其壓（yā）力分布均勻（yún）。由於散熱器型材斷（duàn）麵的壁厚差大，設計（jì）模具（jù）工作（zuò）帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁（bì）厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位（wèi）置要突破常規，把工（gōng）作帶減到小。總之要保證金屬在各處（chù）流動的均勻（yún）性（xìng）。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定（dìng）的剛度，模具的（de）厚度要適當增加。厚度增加量約30%—60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右（yòu）、中間保（bǎo）持對稱，齒（chǐ）與齒之間的加工誤差（chà）要小（xiǎo）於0.05mm，加工誤差（chà）大容易產生偏齒（chǐ），即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象（xiàng）。