散熱器可能大家都並（bìng）不陌生，而運用廣泛地是在（zài）汽車、電腦等行業。鋁型材散熱器是現下（xià）比較（jiào）火熱的一（yī）種（zhǒng）散熱器，使用過程中也會出現效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大家講講如何排（pái）除鋁型材散熱器的（de）雜質排除問題。

散熱器鋁型材由於氣（qì）孔和（hé）縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡，所以在生產中要用適當的方法去解決這些散熱（rè）器鋁型材不良（liáng）所造成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法：關（guān）鍵是要減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的合金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速（sù）地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少（shǎo）雜（zá）質散熱（rè）器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。對於晶間腐蝕（shí）現象：散熱（rè）器鋁型材主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛。

以上所述可（kě）以（yǐ）有效地排除鋁型材散熱器中的雜質，同（tóng）時在選購及使（shǐ）用過程中應該注（zhù）意其以上特（tè）點。