散熱器鋁型材的（de）定（dìng）製是一個常見的生產過程（chéng），它（tā）需要一定的技術和經驗才能完成。在定製散熱器鋁型材時，需要注（zhù）意以下（xià）幾個要（yào）點（diǎn）：一（yī）、材質選擇材質選擇是散（sàn）熱器鋁型材定製的重（chóng）要要點之一。在選擇材質時，需要考慮材料的硬度（dù）、韌性、導熱性（xìng）、耐（nài）腐蝕性等因素。通常

隨著現代化工業的不斷發展，工業鋁型材已經（jīng）成為了製（zhì）造業中至關重要的材料之一。不同規格尺寸的工業鋁型材不僅可以滿足不同的應用領域需求。而且具有輕便（biàn）、牢固、易於加工（gōng）和優美的（de）外（wài）觀等眾多優點，所以在市場上備受歡迎。然而，由於市場上的工業鋁型材品種繁多

散熱器（qì）鋁型材是廣泛運用於電（diàn）子設備和機械領域的鋁製品。散熱（rè）器鋁型材（cái）具有良好的（de）導熱性能、機械（xiè）強度、穩定性（xìng）和耐腐蝕（shí）性等優良特性。散熱器鋁型材的加工工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從（cóng）鋁型（xíng）材的選材、切削加工、表麵處理和裝配（pèi）環節等方麵展開（kāi）研究。總結

一、擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠（jǐ）壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽（yáng）極氧化時，金屬（shǔ）壓入的地（dì）方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）的金屬壓入消除方法：

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入爐時（shí），鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型（xíng）材（cái）、隔（gé）熱（rè）點窗型材，必需同（tóng）在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在（zài）180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出（chū）爐，4、出爐後當即開風機吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的（de）生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太髒，沾有油汙、水（shuǐ）分、石墨等；3、鑄錠表（biǎo）麵（miàn）鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清（qīng）理