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鋁（lǚ）亞鋁型材應用廣（guǎng）泛

散（sàn）熱器鋁型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理（lǐ），製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬（kuān）的梳形散（sàn）熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模（mó），使金屬往兩邊流，減（jiǎn）少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型（xíng）材斷麵（miàn）的（de）壁厚差大（dà），設計模具工（gōng）作帶時要（yào）相應保持它們的差別，即壁厚（hòu）大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常（cháng）規（guī），把（bǎ）工作（zuò）帶減到小。總（zǒng）之要保證金屬在各處流動的均勻性。對（duì）於（yú）扁寬（kuān）形散熱器（qì），為保證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製（zhì）作也要十分精（jīng）細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒（chǐ）與齒之間（jiān）的加工誤差要小於0.05mm，加工（gōng）誤差大容易（yì）產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。