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對鋁型材外（wài）殼的擠壓過程進行數值模擬可以預測實（shí）際擠壓過程中可能出現的缺陷，及早優化擠壓模具（jù）結構設（shè）計、調整擠壓（yā）工藝參數和有針（zhēn）對（duì）性的指（zhǐ）明技術解決（jué）方（fāng）案。國（guó）內外研究（jiū）者們對此（cǐ）已做了許多工作。韓國的HyunWooShin等在（zài）1993年對非軸對（duì）稱（chēng）擠壓過程進行（háng）了有限元分析，他們利用（yòng）二維剛塑性有限元方法結合厚板理論將三維問題進行了簡化，對整個擠壓過程進行了不失準（zhǔn）確的數值模擬，同時也減少了計算量。對於變形模擬，於滬平等采用塑性成型（xíng）模擬軟件DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函數（shù）法對平麵分流模（mó）的擠壓變形過程進行了（le）二維模擬，得出了擠壓鋁型（xíng）材過程中鋁（lǚ）合金（jīn）的應力、應（yīng）變、溫度以及流動速度等（děng）的分布和變（biàn）化。劉（liú）漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析和計算（suàn），找出了原模具設計中不易發現的結構缺陷。周飛等采用三（sān）維（wéi）剛粘塑性有限元方法，對一典型鋁型材非（fēi）等溫成型過程進行了數值模擬，分析了鋁型材擠壓的（de）三個不同成形階段（duàn），給出了成形（xíng）各階段的應力、應變和溫度場分布情況以及整個成形過（guò）程（chéng）中模具載荷隨成形時間的變化情況。