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拉彎鋁（lǚ）型材在（zài）擠出生產過程中，型材質量主要取決於物料（liào）的塑化度。物料的塑化（huà）能（néng）量仰賴於外部的加熱和螺杆的剪切作用。如擠出溫（wēn）度（特別是加料段（duàn）和塑化區）過高，或螺杆轉速太快，物料易產生過塑化而造成局部分解和熔體破裂，過多的氣體因不能及時排出（chū），在型材內部積存，造成型材內出現氣泡。同樣，牽引速度與螺杆轉速配比（bǐ）不當，冷（lěng）卻水控製不當，擠（jǐ）出機本身性能等因（yīn）素也（yě）都會影（yǐng）響物料的塑化質量。這裏，著重強調擠出機（jī）方麵的（de）影（yǐng）響，鋁型材廠家一些企業設備運行了七、八（bā）年，螺杆已（yǐ）嚴重磨損（sǔn），卻從未對螺杆之間、螺杆與（yǔ）機（jī）筒之間（jiān）的裝配（pèi）精度進行過調節，仍沿用原配方進行生（shēng）產，這無疑會對（duì）物料的塑化效果（guǒ）產生影響，型材質（zhì）量逐年下降。因此說，在設（shè）備管理方麵，應對關鍵部位定期進行維護，對螺杆之（zhī）間以及螺杆與機筒之間的間（jiān）隙，要根據螺杆磨損情況及時予以調整，以保證螺杆足夠的（de）剪切力，保證摩擦生（shēng）熱，保證物料的塑化效果。