鋁型材生產（chǎn）廠家鋁加工的鑄（zhù）造？鑄造一般采用（yòng）立式或水平式水（shuǐ）冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質量，還發展出電磁結晶槽、矮結（jié）晶槽和熱（rè）頂鑄造法（fǎ）。水（shuǐ）冷半連續鑄造法是（shì）通過流槽（cáo）將液體金屬導（dǎo）入用水冷（lěng）卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成（chéng）凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠（kào）自身重量均勻下（xià）降而脫出結晶器，形成坯錠。

工（gōng）藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大（dà）。一（yī）般應盡量提高鑄造（zào）速度（dù）和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相（xiàng）線高50～110℃。此（cǐ）外，還發展出（chū）鋁板帶連續鑄軋工藝。

板材、帶材（cái）生產 采用平輥軋製，基本（běn）工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分複雜（zá）的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應（yīng）進行均勻化處理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬（yìng）鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑麵的（de）坯錠（dìng）兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層（céng）的厚度一般為板材厚度的（de）4%。熱軋（zhá）一（yī）般在再結晶溫度以上進行（háng）。熱（rè）軋可在單機架可逆軋機上（shàng）進行，或在多機架上實行連軋。為提高（gāo）成品率和生產效率發展大（dà）鑄錠軋製，錠重達10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下的工（gōng）廠，一般用（yòng）四（sì）輥可逆熱軋和采（cǎi）用熱上卷工藝，熱軋帶（dài）材厚度為6～8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯後采（cǎi）用單機（jī）架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精（jīng）軋（zhá），帶（dài）材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態下（xià）進行（háng）熱軋。LY11、LY12等（děng）合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變（biàn）形率一（yī）般在10%以內（nèi），以後逐漸增大。純鋁和（hé）軟鋁合金道（dào）次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上（shàng）。

冷（lěng）軋常（cháng）在室溫下進行，通（tōng）過冷軋可獲得尺（chǐ）寸準（zhǔn）確、表麵光潔和平整的較薄的（de）板材和帶材，並可（kě）獲得（dé）具有特定力學性能的加工硬（yìng）化的板材和帶（dài）材。冷軋（zhá）主要采用帶式法生產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆（nì）軋機進行冷軋，當（dāng）前發展不可（kě）逆軋機進行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統或測（cè）輥縫的厚度自動控製係統及板形控製儀，由微型電子計算機控製（zhì）、記錄、儲存各種參數，以（yǐ）獲得尺寸準（zhǔn）確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小（xiǎo）工（gōng）廠也有塊式法生產板材的。退火後鋁的冷變形率可達90%以上。