鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。熔鑄是鋁材（cái）出產的首道工序。首要進程為：配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出（chū）各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔（róng）煉：將配好的原材料按技術需求參加熔（róng）煉爐內熔（róng）化，並經過除（chú）氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過（guò）深井鍛造係統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

揉捏：揉捏是型材成形的手法（fǎ）。先依據（jù）型材商品斷麵設計、製造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓（yuán）鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標（biāo）6063合金（jīn），在揉捏時還用一個風（fēng）冷淬火進程及其後的人工（gōng）時效進程，以（yǐ）完結熱處置強化。不一（yī）樣商標的可熱處置強化合金（jīn），其熱處置準則不一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏（niē）好的鋁合金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強（qiáng），須經過陽極氧化進行表麵處（chù）置（zhì）以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性（xìng）及表麵的漂亮（liàng）度。

其首要進程為：

(1)表麵預處置：用化學或物理的（de）辦法對鋁合金鋁（lǚ）型材表麵進行清潔，裸（luǒ）露出純（chún）潔的基體，以利於取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經（jīng）過機械手法取（qǔ）得鏡麵或無光(亞光)表麵。

(2)陽極（jí）氧化：經表麵預處置的型材，在必定的技術條件下（xià），基體表麵發作陽極氧（yǎng）化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化（huà）後（hòu）生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使（shǐ）氧（yǎng）化（huà）膜防汙染（rǎn）、抗蝕和耐磨性能增強。氧化（huà）膜是無色通明的，使（shǐ）用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附（fù）沉積一（yī）些金屬鹽，可使型材表（biǎo）麵顯現本性(銀白（bái）色)以外的很（hěn）多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色（sè）等。